发布时间：2018/9/19 14:53:19 来源: 浏览次数：

制冷装置所用的PTC 陶瓷发热元件，由若干单片并联组合后与波纹铝条经高温胶结组成。该类型PTC 加热器有热阻小、换热效率高及长期使用功率衰减低的优点，它的一大突出特点还在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC 加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。另外，PTC 加热器的整体外形轻巧，在整机内装配极为便捷。

 

空调器PTC电加热器安装方法 

1.功率确定挂壁式空调器的PTC电加热器,一般安装在进风口换热器的下面,有的直接安装底座上,有些裹在换热器的里面。无论怎样安装,要确保散热面与进风向的角度合适,通过PTC电加热器的风量 大,才会 利于电加热器散热,才能使电加热器功率 高,效率也 大。

 

2.与此同时空调器的水平风叶和竖直风叶的角度摆在 大出风位置。 再者,同一款电加热装配在不同的室内机中功率不一样。例如:一款设计转速为1000r/min的挂壁式空调,其应用的PTC电加热的功率为800W。将这款PTC电加热放在另一款设计转速为1000r/min的挂壁式空调,测试功率为840W。

 

3.因此每一种PTC电加热的应用都需要做各项实验,以确保其效率达到 大。例如:某型号空调安装PTC电加热器,在25e环温时,空调处于非制热模式,高风速,通风状态整机测试功率为848W(视为设计功率)。环境温度上升到54e时功率下降至762W。

 

4.平均每升高1e,功率损失约3W。此时将风速降至低风速,风速下降200r/min后再测此时的功率为583W,比标准功率减少265W。所以其功率会随着环境温度的变化有一定的缺失。 应用于空调器上的PTC电加热器的功率确定,是按照环境温度为25e,系统处于 大风量的情况下确定的。

 

5.正常试验 开启空调器,观察辅助电加热器是否按控制方式进入和退出,在此同时需要在电加热的周围易变形的零部件的不同位置布上热电偶,以便观察各零部件是否有变形异常。

 

6.控制板失控试验 在电压220V,环温25e,湿度85%时,将电加热单独供电,空调器不开机。这时在无风状态PTC的一级保护可恢复,温控器很快就会保护断开,然后随着温度升高会开启。所以温控器呈现一个反复通断的状态。此时应记录温控器的断开时间,并观察各零部件变形情况。 在这项实验中温控器的断开时间应该在1-2min为好,各零部件不应该有变形情况。 

 

7.限温器失灵试验在电压220V,环温25e,将温控器短接,空调器不开机。这时电加热本身二级保护熔断丝随着电加 热的温度升高断开。此时应记录温控器的断开时间,并观察各零部件变形情况。在这项实验中熔断丝的断开时间应该在0.5-1min为好,各零部件也不应该有变形情况。 

 

8.干烧试验 在电压242V,环温可以不做要求,将电加热的温 控器和熔断器同时短接,空调器不开机,电加热单独 供电,连续工作4个小时。此时的电加热处于一个干烧状态,需要密切观察各零部件变形情况。在干烧时,PTC电加热的功率一般为100W~250W,表面温度一般为250e左右。相对电加热管的极限是较低、较安全的。在这项实验中各零部件允许有变形,但不可以将周围的零部件引燃。